壓力環是一個剛性大、焊接量大、重量大的大型構件,其焊接變形的控制是一個比較大的難題,壓力環的斷面結構復雜，熔敷量大，如果變形控制不當，就會產生較大的焊接變形。在實際施工中,采用對稱、分散、跳焊的方法,順利地完成了該工件的焊接,成功地控制了焊接變形。

　　1、我們在在焊接過程中要充分考慮到各方面的因素和施工公差的要求，將變形控制在一個符合要求的范圍內。使焊接變形分布均勻，不在局部產生過大的變形，只有這樣才能達到控制焊接變形的目的。尤其是在冷卻過程中存在金屬由液相向固相的轉換，由于液相和固相在空間晶格結構的不同造成熔敷金屬在冷卻后，存在較大的內應力，其應力的作用在宏觀上的反應就是焊接變形的產生，主要是焊縫幾何尺寸的收縮。
　　2、結構控制是指在焊接前根據焊接變形的趨勢和大小，對構件進行反變形處理，如果將其內、外結構分開考慮，對其內部或外部各做為一個整體，因此對壓力環按內、外結構分開，采用對稱、分散、均勻的方法進行焊接。
　　3、外觀檢驗管口焊接、修補、返修完成后應及時進行外觀檢驗，包括焊縫及管體表面清潔狀態的檢查，焊縫余高、寬度、錯邊量、咬邊深度的檢驗，焊縫表面裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷的檢驗等。焊縫外觀需達到規定的驗收標準。外觀檢驗不合格的焊縫不得進行無損檢測。在檢驗工作開始前，檢驗量具需經計量部門按照有關標準校準，且只能在校準期內使用。
　　由于本構件結構的特殊性，焊接變形的矯正存在很大的難度，如發生過大的變形可能會導致構件的報廢，所以在焊接方法的選擇要上充分考慮到焊接變形的控制問題。