壓力環的維護在生產中尤為重要，它可以及時發現各種隱患，避免重大事故，延長使用壽命，提高鑄件質量，保證生產不出危險，降低成本。定期記錄相關電氣參數、冷卻水溫度、爐體關鍵部位溫度(如爐底、爐側、感應外殼銅排等)。從而隨時監控電爐的使用情況。定期啟動柴油至電機，確保壓力環能可靠運行。那么，它的維護工作該如何做？讓我們一起來了解一下吧。
　　1、按要求定期維護、潤滑和緊固壓力環。
　　2、每天觀察檢查水龍帶的水壓表、水溫表和老化程度；定期檢查每根冷卻水支管的流量，確保管道不堵塞，管接頭不泄漏，尤其是固體動力柜內的冷卻水接頭不允許泄漏。如果發現漏水，可以擰緊或更換管接頭夾具。檢查水塔的噴淋池和膨脹水箱中的水，動力柜和水箱中的水定期及時補充。始終每隔3~5d使用一次備用泵，以確保備用泵的可靠性。
　　3、檢查電容器是否漏油。如果電容器端子漏油，需要用扳手擰緊端子底部的螺母。
　　4、中期維護。用乙醇研磨交流進線側瓷絕緣子及支架、整流二極管支架、電容瓷絕緣子、IGBT(晶閘管)主觸頭、逆變器、中頻交流銅排等。更換部分電氣柜老化水管，疏通水嘴瓶頸部位，IGBT)可控硅水冷塊，更換交流銅排和單電容絕緣板。
　　電極電弧高溫冶煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時，能量集中，電弧區溫度在3000攝氏度以上。在金屬冶煉中，壓力環比其他煉鋼爐更靈活，能有效去除硫、磷等雜質。爐溫易于控制，設備占地面積小，適合冶煉質量好的合金鋼。
　　其煉鋼按每噸爐容量的變壓器容量分為普通功率、大功率和超功率壓力環。它的爐體由爐蓋、爐門、出鋼罐和爐體組成。底部和爐壁由堿性耐火材料或酸性耐火材料制成。

　　壓力環利用電能作為熱源，可以調節爐內氣氛，非常有利于冶煉易氧化元素較多的鋼。其煉鋼功能在發明后不久，就用于冶煉合金鋼，并取得了很大進展。

　　以上就是壓力環的維護方法了。主要用于還原冶煉礦石、碳質還原劑、溶劑等原料。主要用于生產硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鎢鐵、硅鐵等鐵合金，是冶金工業中重要的工業設備和電石等機械設備。
小編：Chihiro