壓力環(huán)以電能為熱源，可調(diào)整爐內(nèi)氣氛，對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種很有利 。 電弧電爐煉鋼發(fā)明后不久，就用于冶煉合金鋼，并得到較大的發(fā)展。下面，小編將會在本期新聞資訊中為大家介紹壓力環(huán)的發(fā)展簡史。一起來和小編了解一下吧。
　　從1888年到1892年，P.L.T.Hroult利用電極的高電弧溫度開發(fā)了煤的替代能源，并發(fā)明了用于工業(yè)直接熔煉的壓力環(huán)。起初，電弧爐僅用于生產(chǎn)電石和鐵合金，但1906年才開發(fā)用于煉鋼，這使得廢鋼得到了經(jīng)濟(jì)和大規(guī)模的回收。電弧爐通過石墨電極頂部與爐料之間的電弧將電能轉(zhuǎn)化為熱能，熔化爐料，完成后續(xù)冶金反應(yīng)。由于壓力環(huán)使用電能，而且便于調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣氛，因此可以冶煉各種合金鋼，包括易氧化元素。隨著電力工業(yè)的發(fā)展，工藝設(shè)備的不斷改進(jìn)和冶煉技術(shù)的提高，電弧爐得到了廣泛的應(yīng)用，其生產(chǎn)能力和規(guī)模也在不斷增加。電弧爐的大容量在20世紀(jì)30年代為100噸，50年代為200噸，70年代初投產(chǎn)400噸。
　　特別是近50年來，電弧爐煉鋼技術(shù)性能逐步提高，生產(chǎn)成本明顯下降。電爐鋼在歐美發(fā)達(dá)國家的比重已經(jīng)超過50%。
　　現(xiàn)代壓力環(huán)冶煉技術(shù)的發(fā)展是與時俱進(jìn)的。60~70年代主要發(fā)展高功率電源及相關(guān)技術(shù)。將大功率電弧爐和高功率電弧爐與普通的普通功率電弧爐進(jìn)行了比較。主要根據(jù)每噸爐容量的變壓器容量來區(qū)分，近年來有越來越高的趨勢。這意味著單位時間內(nèi)輸入電弧爐的熱能大大增加，熔化時間顯著縮短，從而提高生產(chǎn)能力，降低電極消耗，減少熱量損失，降低電能消耗。因此，生產(chǎn)能力進(jìn)一步提高，成本也大大降低。
　　高壓長弧操作、水冷爐墻、水冷爐蓋、泡沫渣技術(shù)、利用外部熱源輔助熔化等都得到了廣泛應(yīng)用，鋼包精煉強(qiáng)化也采用了氧氣。20世紀(jì)80年代，LF和EBT技術(shù)的發(fā)展，使?fàn)t外熔煉精煉的現(xiàn)代壓力環(huán)煉鋼工藝基本成熟。值得注意的是，從那以后，人們關(guān)注的焦點不再是使用DC或交流電源的方式，而是利用二次燃燒和煙氣的顯熱，即預(yù)熱廢鋼的問題。廢鋼預(yù)熱的不同方式產(chǎn)生了不同類型的現(xiàn)代電弧爐，包括用筐廢鋼預(yù)熱的普通電弧爐、帶支撐爪的煙道豎爐、雙殼電弧爐和康斯迪電弧爐等。
　　以上就是壓力環(huán)的發(fā)展簡史。目前，隨著電弧電爐設(shè)備的改進(jìn)以及冶煉技術(shù)的提高，電力工業(yè)的發(fā)展，電弧電爐煉鋼的成本不斷下降，現(xiàn)在電弧電爐煉鋼不但用于生產(chǎn)合金鋼，而且大量用來生產(chǎn)普通碳素鋼，其產(chǎn)量在主要工業(yè)國家鋼總產(chǎn)量中的比重，不斷上升。

小編：Chihiro