鍛造銅瓦作為一種重要的機械零部件，其加工方法直接影響到產品的質量和使用壽命。以下是鍛造銅瓦的一些常見加工方法：
　　1.鍛造加工
　　鍛造銅瓦是通過加熱后置于模具上面而壓制成型的，壓制加工的銅瓦內外側弧形尺寸誤差比不經過加熱冷壓成型的小，而且成本低。當前，在中小電爐的鍛造銅瓦加工中應用比較廣泛。模具是鍛造銅瓦加工而成，由于該種模具剛度相對較差，在對鍛造銅瓦本體內外圓弧壓制成型的生產過程中，由于壓床的壓力較大，在受熱受壓的工作環境中易產生彈性變形，造成壓制力度不夠或壓制變形量過大，致使銅瓦內外側弧形尺寸誤差過大和不穩定。
　　2.機械加工
　　機械加工的方法，當內孔余量為0.3mm時，采用高速鋼、大前角、寬幅刀具；選擇低速、小吃刀切削，提高光澤度。(a)銷孔定位(b)夾鉗卡止(c)夾鉗連接。該方法操作簡單，鍛造銅瓦實用性強，成功地加工了各類大型磨機的銅瓦。
　　3.焊接工藝
　　在一些大功率的工程機械中,經常要用到由兩個半片銅軸瓦焊成的銅軸承,但在焊接后進行機械加工的過程中,往往出現由于鍛造銅瓦瓦接合面焊接不牢而裂開的現象,嚴重影響零件的質量,有時甚至報廢。過去,我們在焊接銅軸承時,通常先采用氧乙炔焰進行預熱(這種預熱方法零件受熱不夠均勻)，然后用一定功率的電烙鐵用焊錫將兩片銅軸瓦(通常用ZQSn6-6-3)焊合,但經常發生由于銅軸瓦接合面開裂而導致加工件報廢的情況。由于鍛造銅瓦的導熱性和熱容量都較大,所以焊接時輸人的熱量也應大些。為此在焊接前需對銅軸瓦進行預熱處理,即用一只2-4kw的電烘箱,溫度調節為150士5℃，將待鍛造銅瓦焊接的若干半片銅軸瓦放在烘箱內烘3-4h，然后取出進行焊接,但須抓緊時間,防止零件散熱過多。
　　4.內孔加工
　　內孔使用霍爾能量光整器進行光整加工,光澤度可以確保Ra0.4以上。測量切開后弦長,變形量為3.52mm。組裝完成后,鍛造銅瓦經組裝人員檢查,空心軸與軸瓦貼合在120兩端尚有1mm的錯距,圖紙要求組裝間隙不大于0.5mm。可見,傳統方案的加工方式還存在不足。
　　綜上所述，鍛造銅瓦的加工方法包括鍛造加工、機械加工、焊接工藝和內孔加工等多種方式。這些方法各有特點，可以根據具體的生產需求和設備條件選擇合適的加工技術。