鍛造銅瓦是礦熱爐電系統的重要導電部件，其主要作用是傳遞三相電極電流，每臺礦熱爐在線使用數量30塊，其使用周期與制造質量、生產操作都有著密切的關系。延長鍛造銅瓦使用周期，可以有效減少礦熱爐停爐時間，提高作業率。
　　鍛造銅瓦出現的故障原因可歸納為以下幾條：
　　（1）鍛造銅瓦加工技術差
　　底部堵頭焊接不牢固，當其在高溫400?1000℃下工作時，由于水壓較大，加上底部燒損打火，鍛造銅瓦底部堵頭容易脫落漏水，這樣的故障累計發生5起。
　　針對此類故障，技術人員結合鍛造銅瓦結構，提出底部堵頭采用螺紋連接和焊接加固方式進行雙層保護，防止底部堵頭脫落漏水。通過采取上述措施，杜絕了底部堵頭脫落漏水故障。
　　（2）冷卻系統不好

　　斷水和缺水使鍛造銅瓦經常在高溫下使用而燒壞。鍛造銅瓦長期工作在高溫環境中，為延長其壽命，需要在鍛造銅瓦內通水冷卻。冷卻系統的好壞直接影響鍛造銅瓦的使用壽命。經統計分析，因斷水、缺水造成的鍛造銅瓦燒損，約占總故障的百分之20左右。故鍛造銅瓦的冷卻狀況要好，水管要暢通。同時，冷卻水溫變化對鍛造銅瓦的溫度和應力影響不大。冷卻水速對鍛造銅瓦的溫度和應力有很明顯的影響。鍛造銅瓦冷卻水速越大鍛造銅瓦表面溫度越低，但同時鍛造銅瓦表面應力也迅速較大，水速一般控制在2.5m/s以內。水溫高于70C時，易發生汽化現象，產生氣阻。水溫一般要求不高于60℃。新鍛造銅瓦上線安裝前須做水壓試驗，水管暢通且不滲透，檢驗合格才能上線使用。